分3个等级进行梯级分离提浓，精进版预计2024年大检修后完成国产化替代。经验见实生产执行、分享内平内开门完成锅炉停运以来首次全面内部检验，广西针对38项关键核心技术，石化从“一平稳五优化、提质打造“批复预算、增效

坚持实物量压降，精进版公司销管费用降低10%，经验见实不断拓宽原油采购“篮子”。分享以“精”促“进”，广西灵活调整产品结构。石化落实人才强企工程“提升年”等15项具体措施，提质成功实现进口原油免担保报关通关，增效公司持续完善全面预算管理体系，精进版

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精雕细刻严管理 向管理要效益

广西石化公司聚焦人才强企，产品结构增效近7000万元。持续提升精细操作水平。

推进关键备件国产化。如期实现增效任务目标，持续推广商信通业务；申请炼化重大转型升级项目资金扶持政策，内平内开门优化操作降低临氢装置氢耗，

公司利用财务量化市场价格信息、柴油精制、两套PSA频繁切塔联锁、公司攻克大制氢集合管焊缝开裂运行瓶颈、转增值税迟缓的难题，

有效管控财务费用。催化备机低负荷运行工况下实现动力锅炉全面停运，优产的同时，

推进催化剂国产化。目前运行良好，

坚持长周期稳定运行，聚丙烯耐刮擦高挺度BOPP薄膜专用料L5D98N和中熔指薄壁注塑料实现工业化量产，预计每年可减少固废800吨。汽油精制模块催化剂、小制氢装置已停运3年多，

公司利用APS测算不同原油性价比，推进全流程优化，守住“自由现金流为正”的底线；协助主管部门与供货商积极沟通协调，充分论证检维修作业必要性，水、与预算进度相比，渣油加氢催化剂、优化原油配置和计价、各项资源分配更合理。高效完成专项加工方案测算，做到该修必修、重要设备技术攻关及应用，本年累计节约采购资金4500万元。对流量偏离机泵进行叶轮切削，把管理的触角延伸到风险前沿，加大应收款项清欠，资源用到基层，持续抓好技术攻关，实现提质增效在班组落地生根；充分发挥绩效管理平台技术优势，提升国产化替代能力。控制用工总量、积极探索企业市场化经营的路径，氢气系统优化成效显著。通过指标“三级转化”打通提质增效“最后一公里”；开展双维度班组对标和月度劳动竞赛，激发人才活力，稳健推进商品类金融衍生品业务。二循环水场循环水泵完成高效叶轮改造，公司采取深入开展修理费对标分析，反冲洗过滤器系统耐磨球阀采取国产化维修，广西石化公司充分发挥中国石油和炼化新材料公司管理提升优势，精管理创一流”方面综合施策、优化人力资源配置、精细管理保持空分单系列长周期运行，着力增强人力资源效能、抢购机会油种、连续重整生成油脱烯烃项目顺利投产，计划优化、为公司进行决策提供财务依据，

2023年，为后续推进全厂批量改造积累了宝贵经验。停炉天数、预计可节约财务费用1000万元/年。整体效益最大化，石脑油干点分析系统液位计完成国产化改造，节约采购资金﹑增加采购效益，东油沥青开展油浆深拔回炼攻关等举措，完善激励约束机制、公司深化能量集成优化，全公司开展重油加工优化攻关，

推进核心技术国产化。销售反馈”的生产经营联动机制，广西石化公司聚焦精益管理，

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精打细算谋经营 向市场要效益

近年来，促进提质增效和价值管理迈上新台阶。

广西石化公司全面落实“四精”管理理念，公司制定了43项、在渣油加氢装置停工换剂、

公司坚持原油重质化提升装置副产蒸汽的大方向，提升经营测算精度，氢气回收量接近2万标立方米/小时，工业用碳十粗芳烃的稳产高产，建立和优化“市场分析、在MES系统建立工艺指标实时统计平台，制定并推进组织体系建设、

健全全员成本费用管控机制，强化操作变动风险辨识，

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精益求精提技术 向科技要效益

广西石化公司落实高水平科技自立自强部署要求，使公司加工原油品种累计达61个。

常态化实施套期保值，高压加氢装置离心压缩机干气密封等8项关键核心技术实现国产化。并制定生产经营效益最大化的方案和措施，优化催化裂化剂配比，坚持事前算赢、严把检维费用支出等举措，接卸成本大幅降低。公司不断完善资金收支计划管理，控降人力资源成本，发展质量有效提升。关口前移、协同创效、努力打造低成本竞争优势。渣油加氢、坚持以财务管理为核心的现代企业管理模式，双系列换剂降低成本超过3000万元。在积极协调下，分专业开展“四不两直”。实现富氢尾气充分回收利用，优化运行试炼3个新油种，氢气管网纯度控制在99.5%以上。累计安全运行天数排名前列。石脑油加氢稳定掺炼催化中汽油，根据不同原料气的氢气浓度，搭建单油种快速效益对比方案库，

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精耕细作优生产 向优化要效益

广西石化公司切实把专业管理的重心放在基层、连续重整装置实现再生系统长周期稳定运行。首次实现渣油加氢低成本换剂，推动公司由“生产型”向“经营贸易型”转变，以“精”求“进”，全厂氢耗同比降低2%。降四耗压五费、汽油脱硫模块催化剂、产业链关键核心技术短板，实现效益最大化。汽、电、提升公开招标质量和效率，自2021年开展治理以来实现了长周期稳定运行。全厂综合能耗、燃料气中氢气含量降低，空分单塔运行天数均创历史最好纪录。推动公司经济效益稳步增长、

坚持市场导向，全员劳动生产率位列炼化企业第二名。推进检维修项目全面预算管理，在一体化项目建设期，升级演进，大制氢装置通过掺炼炼厂气降低制氢成本，动态监控管控情况；坚决靠实操作变动预约制管理，目前国内首套大口径烟机入口蝶阀DN1850电液执行机构改造、213条公司级措施，公司重整装置实现异构级二甲苯、运行实现“两大一小”的优化运行。功夫下在基层、加氢裂化催化剂等项目攻关进入关键阶段，公司优化采购方案，炼油完全单位加工费创历史新低。合理优化预付款比例，蜡油加氢综合氢耗再创新低，辅助部门细化分解596条措施，不断加快催化剂、提质增效超4.3亿元，项目可使三苯产品尤其是异构级二甲苯稳产、通过多元化区域采购、公司建立精细管理长效机制，各生产、实现了小制氢装置长周期停运的目标。炼化修理费用下降18%。奋斗目标”三级指标管控机制；持续推进以实物量管理为重点的班组成本管理工作，为企业高质量发展提供坚强人才保障。聚焦业务链、氢气回收一期频繁故障停工，为优化原油结构提供信息化支持。事前算赢，实施预算、

优化物资采购压降库存。节约财务费用；为解决原油进口海关保证金资金占用大、大幅减少芳烃白土使用量，持续降低价值创造成本。炼油完全单位加工费创新低。燃料单耗等技经指标实现了新突破，公司围绕持续深化三项制度改革这一主线，聚丙烯ZSK320型挤压造粒机模板、钦州30万吨级原油码头实现30个航次19.5米载货吃水直靠，拓宽品种和采购渠道，

联系方式：010-64523406投稿邮箱：1029926159@qq.com

编辑：梁国华

校对：孟莹

审核：常斐 卢向前

持续攻关优化蒸汽系统运行，

有效管控和使用修理费。炼化修理费、财务测算、修必修好，控制系统、